1. エネルギー管理体制強化 　　　　
2. 力率改善
3. コンプレッサー運用改善（吐出圧低減）
4. 消灯・照度管理

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー使用管理、原単位管理 　　　　
2. 照明の消灯管理

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制の強化 　　　　
2. コンプレッサーの運用改善、集塵機の改善 　　　　
3. 高効率器具・ランプの採用

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制強化 　　　　
2. デマンドコントローラーの設置 　　　　
3. ガラス窓の遮光 　　　　
4. 高効率器具・ランプの採用

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. 集塵機の空気漏れをチェックし、不使用時に集塵機と空調設備を停止する装置を取り付けることにより、電気使用量65MWh/年、エネルギー費618千円/年削減。

1. エネルギー管理体制の強化 　　　　
2. エネルギー使用量管理 　　　　
3. 電力負荷管理、操業調整 　　　　
4. デマンドコントローラーの設置

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制の強化 　　　　
2. デマンドコントローラーの設置 　　　　
3. 空調設定温度緩和

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. 常時風が吹きこむドア、窓を自動開閉装置をとりつけた。また品物を搬入する際に、荷物の大きさにあわせてドアの開閉を調整できるようにし、ドアを二重、三重にし、さらに暖房器具の炎をセーブ機能を駆使して小さめに制御することにより、電気使用量142MWh/年、LPG使用量54m3/年、灯油使用量190kl/年、エネルギー費として242千円/年を削減。

1. エネルギー管理体制強化、使用量管理、原単位管理 　　　　
2. デマンドコントローラーの設置 　　　　
3. コンプレッサーの運用改善 　　　　
4. コンプレッサー室の給気・換気の改善

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制強化、使用量管理 　　　　
2. デマンドコントローラーの設置 　　　　
3. コンプレッサーの運用改善

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー原単位管理 　　　　
2. コンプレッサー台数制御、配管改善 　　　　
3. 排熱回収、蒸気配管の保温強化

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制強化 　　　　
2. デマンドコントローラの設置 　　　　
3. 空調設定温度緩和 　　　　
4. 消灯管理

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制強化、電力負荷管理、操業調整 　　　　
2. 変圧器容量変更 　　　　
3. コンプレッサー運用改善

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. デマンド管理を強化することにより、契約電力を600kW（高圧B）から480kWへ引き下げた。
2. 温水槽（2台）が開放状態であったのを、工夫した蓋を設置することにより、放熱量を80%抑制。
3. ISO14001導入により、管理基準を強化して、電力使用量を削減。

    以上の改善により、電力量を97MWh/年削減。金額で計、1,335千円/年を削減。

1. 低圧進相コンデンサーを導入して力率を95〜97%から100%に改善することにより基本料金3〜5%を削減
2. 工場内の電動機類の始動開始時間を15分程度の間隔にあけることにより最大電力を削減。
3. 冬季暖房を夜間作業員のためスポット暖房することにより電力料金を削減。
4. 経営者が従業員に省エネの意義を説明し、先頭にたって実行することによりわずかな投資で大きな効果を実現。

    以上の改善により、エネルギー費1,106千円/年削減。

1. 射出成形機の電動サーボ方式の新設 　　　　
2. 工場天井灯の見直し→第2工場、屋根採光工事 　　　　
3. 電力使用量契約変更→高負荷率契約から高圧B・TOU契約に。デマンド815から795kw

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制強化、使用量管理、原単位管理 　　　　
2. コンプレッサーの運用改善、コンプレッサー室の給気換気改善 　　　　
3. 空調設定温度緩和

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。

1. エネルギー管理体制強化 　　　　
2. 押出機モーターのインバーター化 　　　　
3. 高効率器具・ランプの採用

   以上の対策により、以下の省エネ効果を達成した。